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对焊法兰的相关知识

对焊法兰的技巧尺度及品质操控：进料—理化—下料—热锻成型—热处置—查验—金加工—制品查验—标识—制品查验—标识—包装打字—发运。与同类型的其他零件相比，焊接法兰的成本较低，因此在市场上也是如此。 对焊法兰重要用于法兰与管子的对口焊接,其布局公道,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复曲折跟温度稳定,密封性牢靠.公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。

对焊法兰和平焊法兰有什么区别？

对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。

平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。

对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小l。

平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。

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对焊环松套法兰： 1、节约成本。当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高。 2、不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。5mpa-50mpa之间，高压对焊法兰的结构方式分为单元法兰，全体法兰，和绝缘法兰，依据法兰外表的形状能够分为法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面。如塑料管、玻璃钢管之类。 3、便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。 对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。作用使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊环。法兰盘采用低等级的材料，而管子部分使用和管道一样的材料，达到节省材料的目的。

对焊法兰的生产工艺流程

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。

1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。

2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。

4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。

对焊法兰的铸造，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部***流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。