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高压对焊平焊法兰的内部质量检验都有哪些程序

大口径法兰内部质量的检验就是检查大口径法兰本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查大口径法兰的内部缺陷，也包含检查大口径法兰的力学性能，而对重要件、关键件或大型大口径法兰还应进行化学成分分析。

由于大口径法兰制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将大口径法兰分出类别，不同的部门，不同的标准对大口径法兰的分类也是不同的。当大口径的法兰钢材金属含有合金元素较多的时候，焊丝含金属元素的就较少，经过合金元素的改善和焊缝的能力来看，增加熔合点的比较和高炽缝力学性能。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验大口径法兰是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧***等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。

对焊法兰适用于高压或温度波动的管道，高压和低温管道，以及昂贵，和的管道，对焊法兰不易变形，密封良好，应用广泛，标称压力PN约为16MPa。

此外，对焊接不锈钢法兰:用于法兰和管道的法兰焊接，强度和刚度大，可承受高温高压，反复弯曲和温度波动，密封性能可靠，公称压力为0.25~2.5MPa。

对焊法兰具有凹凸密封表面。平焊和对焊是连接法兰和管道时的焊接方法，焊接平焊法兰时只需要一面焊接，不需要焊接管道的内接头，用于焊接法兰的管道连接的焊接方法是对焊接，焊接类似于管道和管道的焊接。

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对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，两个管子合在一起焊接。平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面再焊接。平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式。

对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，它不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡。对焊法兰的相关资料如下：

（1）对焊法兰的螺栓孔中心圆直径为50mm----2130mm

（2）对焊法兰的螺栓孔直径为11mm-30mm

（3）对焊法兰的厚度：12mm-58毫米

（4）管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

（5）法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

（6）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）

对焊法兰特别适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接，也用于输送价格昂贵、、介质的管路上。