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对焊平焊法兰的测量方法和测量前的准备工作

1.在测量之前根据大型法兰位置,首先应画出设备各连接大型法兰草图,并连续编号,以便夹具对号安装，按照一定的方式和原理进行安装，保证能够正常的使用。

2.因为安装时,碳钢法兰可能存在外径不同,错口(不同心),垫片厚度不相等情况,所以加工出来的夹具应与所侧碳钢法兰相对应不能互换,因此测量各部尺寸和编号是夹具加工及安装的关键

3.测量时,安排三人,其中两人测量,一人校对并填表,测量工具用游标卡尺,要是没有条件可用外卡钳和钢板尺.测量是一项细致的工作,是夹具安装的前提,测量与记录一定要准备无误,填表时一定要认真清楚.在实际的测量工作中要相互的配合，能够按照正确的原理进行配合和使用。其中化工部标准中分为欧洲体系、美洲体系等，我国常用的为欧洲体系。

对焊法兰的打造要求

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷; 　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特殊法兰管件上面假如有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子氛围全损坏了。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

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管件的机械加工方式

对焊法兰变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。管件为什么在国外发展如此迅速，管件产品有两个比较突出的优点：第yi是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种外形的管件；所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。