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不锈钢法兰的使用注意事项：

1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。但您在需要法兰厂家为您提供帮助的时候，有的会以各种理由搪塞你，不帮您解决问题的时候，我想您一定是很恼火的。

耐腐蚀的不锈钢法兰美国标准取决于钢的合金元素内容。铬法兰美国标准是获得耐蚀性的基本元素,当钢铬含量1.2%,铬和氧腐蚀介质的影响,在钢表面形成一层薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢衬底的进一步腐蚀。除铬常用合金元素和镍、钼、钛、铌、铜、氮等法兰,以提高耐腐蚀功能和焊接的影响,在一定程度上提高可靠性元素钛,Nb,莫等,对铬法兰焊接效果好很多。使用相同类型的法兰高d端铬电极(G302 G307)那一刻,必须是200℃预热和焊后在800℃回火处理。如果不能焊接热处理操作,所以它必须选择使用焊接电极。因此，选择一家不仅能够生产高质量的法兰弯头产品，还有着完善的***是正确的选择。

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船用法兰管件热处理工艺——合金法兰

电应用使加热易于控制，且无环境污染。在法兰孔径较大,容器中的介质为高温、高压、强腐蚀性时,容器法兰端面密封槽极易生成裂纹。利用这些热源可以直接加热，也可以熔融盐或金属，浮动粒子进行间接加热。船用法兰冷却也是热处理工艺过程中不可缺少步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主控制冷却速度。另外转变需要一定时间，当金属工件表面达到要求加热温度时，还须此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往较长。

法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。使用相同类型的法兰高d端铬电极(G302G307)那一刻,必须是200℃预热和焊后在800℃回火处理。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。